Контролер ОТК окрасочной линии

Описание

Тимергалина Татьяна Викторовна

Дата рождения: 4.06.1977
+7 (905) 6187359
Timergalina2019@gmail.com

Гражданство: РФ
Готова к командировкам
Занятость: полная занятость
График работы: полный день

Опыт работы — 30 лет 5 месяцев
Торговй Дом “Экосвет”
март 2022 - декабрь 2025
Инженер контролер ОТК
Обязанности:
проведение пооперационного контроля производственного процесса, контроля качества и комплектности готовой продукции, правильности хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий в подразделениях предприятия и на складах, готовой продукции.
анализ рекламаций, поступивших от потребителя
разработка и ведение рабочей документации ( протоколов отчетности по результатам пооперационного контроля, актов рекламаций, заключений по качеству сырья и полуфабрикатов)
разработка регламентов и инструкций по контролю качества

ООО “ЛИАЗ”
декабрь 2020 - март 2021
Технолог окрасочного производства 1 категории
Обязанности:
подготовка технических заданий для выбора поставщиков лкм, разработка технологического процесса окраски деталей интерьера автобусов; разработка производственных стандартов и регламентов, контроль выполнения технологического процесса окраски деталей интерьера автобусов; расчет технологических норм расхода материалов для окраски деталей интерьера кузовов автобусов

ООО " Бакулин Моторс Груп"
ноябрь 2017 — октябрь 2020
Технолог окрасочного производства 1 категории
Обязанности:
подготовка технических заданий для выбора поставщиков, подбор и формирование заказа на закупку основных и вспомогательных материалов для процессов окраски;
подбор поставщика и формирование заказа инструмента для выполнения технологических операций; согласование методов и методик контроля лакокрасочного покрытия;
разработка схемы расстановки основного персонала для выполнения технологических операций; разработка технологического процесса окраски кузовов и пластмассовых изделий автобусов; разработка производственных стандартов и регламентов, участие в планировании контроля выполнения технологического процесса окраски кузовов и пластмассовых изделий;
осуществление обратной связи с цехами - поставщиками и потребителями по качеству ЛКП, работа с поставщиками и заказчиками по вопросам качества.


Навыки и результаты:
Проведение пусконаладочных работ, запуск учвстка окраски кузовов автобусов, обучение персонала.

ООО АК « Ставрополь Авто» - производство окраски кузовов и пластмассовых изделий автомобилей Hover H3/H5
Сентябрь 2016 — Июль 2017
Главный технолог производства окраски кузовов и пластмассовых изделий
Обязанности:
подготовка технических заданий, для выбора поставщиков окрасочного оборудования;
подготовка технических заданий для выбора поставщиков, подбор и формирование заказа на закупку основных и вспомогательных материалов для процессов окраски;
подбор поставщика и формирование заказа инструмента для выполнения технологических операций; согласование методов и методик контроля лакокрасочного покрытия;
планирование бюджета для запуска лаборатории, подбор и формирование заказа на закупку испытательного оборудования;
разработка схемы расстановки основного персонала для выполнения технологических операций; разработка мероприятий по снижению трудоемкости при выполнении технологических операций; разработка производственных стандартов и регламентов, организация контроля выполнения технологического процесса окраски кузовов и пластмассовых изделий;
осуществление обратной связи с цехами - поставщиками и потребителями по качеству ЛКП, работа с поставщиками и заказчиками по вопросам качества.
Навыки и результаты:
Проведение пусконаладочных работ, запуск цеха окраски кузовов, обучение персонала.
Проведение пусконаладочных работ, запуск цеха окраски пластмассовых изделий, обучение персонала.
Запуск химико- физической лаборатории производства окраски кузовов и пластмассовых изделий, обучение персонала.

ОАО «АВТОВАЗ» - служба вице-президента по производству автокомпонентов производство пластмассовых изделий
Август 2015 — Июль 2016
Руководитель проекта производства окраски пластмассовых изделий
Обязанности:
организация контроля выполнения технологического процесса окраски кузовов, разработка производственных стандартов и регламентов, работа с отделом технологии окраски по разработке технологических инструкций и актуализации действующего техпроцесса на основании оптимизации процессов, рабочих параметров процесса, модернизации оборудования и внедрения новых основных и вспомогательных материалов; инженерное обеспечение качества на всех этапах цикла окраски, координация работы технологической, производственной службы и службы развития поставщиков в направлении улучшения качества;
участие в разработке и организация экспериментальных работ по рациональному использованию материальных ресурсов с целью сокращения затрат производства и повышения качества; осуществление обратной связи с цехами - поставщиками и потребителями по качеству ЛКП, работа с поставщиками и заказчиками по вопросам качества, оценка качества поставщиков на основании входного контроля и выставленных претензий;
разработка и контроль внедрения планов ПКД по выполнению мониторинг плана ключевых показателей качества требований Рено - Ниссан в ходе всех этапов процесса окраски и готовой продукции;
сопровождение, организация подготовки документации, контроль выполнения операций на рабочих постах при проведении внутренних и внешних аудитов управления технологическими и производственными процессами цикла окраски
разработка технологической документации выполнения операций на рабочих постах цикла окраски (FOP, FOS), руководство ходом внедрения в процессе;
непосредственное участие в разработке и подборе метода нанесения ЛКП в гармонии бампер - кузов при внедрении нового цвета в производство, подбор и контроль выполнения ремонтных операций ЛКП в гармонии бампер - кузов с сопряженной деталью;
организация и контроль подготовки и выполнения плана корректирующих и предупреждающих действий - успешное прохождение аудита управления производственными и технологическими процессами окраски пластмассы «Рено Россия» г. Москва, аудита СМК сертификационного органа «UTAK» Франция.

ООО «Автомобильный завод «ГАЗ» - окраска кузовов автомобилей SKODA Octavia, SKODA Yeti, VOLKSWAGEN Jetta
Январь 2014 — Июнь 2015
Менеджер по процессам окраски VW/Skoda
Обязанности:
организация и руководство работой вспомогательных структурных подразделений цеха окраски кузовов - краскоприготовительного отделения, отдела технического контроля, химической и физ.- механических лабораторий; функциональное руководство работой участков автоматического и ручного нанесения лкп;
планирование бюджета вспомогательных структурных подразделений цеха окраски, контроль и составление баланса движения ЛКМ, подбор и формирование заказов на закупку оборудования и расходных материалов;
участие в разработке и организация экспериментальных работ по рациональному использованию материальных ресурсов с целью сокращения затрат производства и повышения качества; организация контроля выполнения технологического процесса окраски кузовов, разработка производственных стандартов и регламентов, работа с отделом технологии окраски по актуализации действующего техпроцесса на основании оптимизации процессов, рабочих параметров процесса, модернизации оборудования и внедрения новых основных и вспомогательных материалов;
осуществление обратной связи с цехами - поставщиками и потребителями по качеству ЛКП, работа с поставщиками и заказчиками по вопросам качества, оценка качества поставщиков на основании входного контроля и выставленных претензий
руководство персоналом структуры вспомогательных подразделений - РСС - 18, лаборант химического анализа - 8; наладчики - 4, маляры - 20, штат - 50 чел.
Навыки и результаты:
увеличение производительности и снижение трудоемкости вспомогательных подразделений цеха окраски на 30% по принципам ПС ООО «АЗ «ГАЗ»;
оптимизация численности за счет перераспределения функциональных обязанностей вспомогательных структурных подразделений ЦОК;
снижение норм расходов лакокрасочных материалов на кузов на 20%, за счет оптимизации рабочих параметров окрасочного оборудования и правильного планирования загрузки и промывки окрасочных систем;
снижение расходов ЛКМ на 10%, за счет внедрения методики использования слитых материалов по результатам лабораторных испытаний;
повышение уровня качества ЛКП за счет оптимизации контроля рабочих параметров, периодичности измерительных и аудиторских циклов, внедрение многоуровневого аудита выполнения технологического процесса, разработка и внедрение технической и статистической отчетности (также и в электронном виде) - оперативное информирование заинтересованных служб;
оперативный анализ причин массовых рецидивирующих дефектов лкп и внедрение корректирующих мер, сортировка и разбраковка кузовов по возможности устранения дефекта , разработка технологии ремонта дефектного лкп - минимизация ( менее одной смены ) и полное исключение простоев конвейера окраски; снижение количества кузовов с трудоемко устранимыми и не устранимыми дефектами с 5000 шт/год полного списания до 100 шт/год трудоемко устранимых дефектов лкп.
организация и контроль приготовления ремонтных лкм (камера исправления дефектов) в краскоприготовительном отделении, для улучшения качества ремонтных смесей и соблюдения сроков годности - снижение рекламаций и жалоб потребителя по качеству ЛКП.

«PPG-Helios Ukraine» - окраска кузовов автомобилей LADA, HYUNDAI
Ноябрь 2010 — Декабрь 2013
Менеджер по качеству
Обязанности:
организация входного, процессного, исходящего контроля качества окраски;
планирование, учёт и составление отчётности по качеству; проведение внутренних аудитов выполнения технологического процесса на производственных участках;
подбор, пуск в эксплуатацию и обеспечение правильной эксплуатации контрольно-измерительных средств и оборудования;
координирование процесса разработки и внедрения корректирующих и предупреждающих мероприятий по улучшению качества на основании периодического анализа функционирования СМК и межоперационного контроля окраски кузовов;
организация контроля и мониторинг эффективности внедренных корректирующих действий; участие в заводских и проведение внутрицеховых ежемесячных совещаний по качеству; разработка и внедрение процедур, инструкций, актуализация документации СМК (планирование и проведение внутренних аудитов ИСМ 9001 и 14001; внедрение процедур и методик: APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC, 8D ; внедрение анализа причин возникновения несоответствия (5 Почему,); внедрение системы организации рабочего места 5S;
участие в разработке и организация экспериментальных и работ по рациональному использованию материальных ресурсов с целью сокращения затрат производства;
организация своевременной проработки внешних и внутренних рекламаций по качеству - рассмотрение жалоб заказчика и внутренних несоответствий по качеству, анализ причин их возникновения; работа с поставщиками и заказчиками по вопросам качества, обратная связь, оценка качества поставщиков на основании входного контроля и выставленных претензий; проведение тренингов сотрудников по методам и процедурам СМК;
руководство персоналом отдела - старший лаборант хим.анализа, лаборанты; старший контролер, контролёры, штат 16 чел.
Навыки и результаты:
разработка и внедрение оптимальной формы базы данных отчетности и проведения анализа несоответствий на основании собранной статистики по дефектности кузовов и выполнении операций на производственных участках, организация создания и внедрения единой базы данных отчетности и анализа по качественным показателям (электронная версия);
организация с «0» межоперационного контроля окраски кузовов - определение межоперационных точек контроля и организация выполнения контроля лакокрасочного покрытия кузовов, внедрение оптимальной периодичности выборки кузовов с точек контроля, внедрение оптимальной периодичности измерения физико - химических параметров лакокрасочного покрытия ,внедрение оптимальной периодичности аудиторских циклов испытаний на соответствие требованиям показателей качества ЛКМ покрытия кузовов (хим. анализ растворов агрегата подготовки поверхности, ванн катафореза и промывок( PT/ED) согласно данным анализа и результатам оценки эффективности корректирующих и предупреждающих действий - план контроля ОКК;
2010- сертификация интегрированной системы менеджмента ISO 9001:2008 и ISO 14001:2004 на предприятии 

«PPG-Helios Ukraine» - окраска кузовов автомобилей LADA, HYUNDAI
Февраль 2008 — Ноябрь 2010
Начальник лаборатории цеха окраски кузовов и пластмассовых изделий
Обязанности:
контроль и организация проведения испытаний лакокрасочных материалов Chemetall; PPG Helios (растворов агрегата подготовки поверхности , катафореза и промывок ( PT/ED);
подбор дозировок коагуляции и флокуляции - участок локально - очистных сооружений и анализ сточной воды);
обеспечение правильной эксплуатации контрольно-измерительных средств и оборудования; подбор испытательного и измерительного оборудования, проведение тендеров;
заказ расходных материалов и реактивов для проведения испытаний;
разработка рабочей и актуализация нормативной документации лаборатории;
корректировка параметров растворов агрегата подготовки поверхности, катафореза и промывок ( PT/ED) по данным результатов химического анализа;
организация и проведение испытаний по входному контролю лакокрасочных и обезжиривающих, материалов
проведение тестовых работ по анализу причин дефектности лакокрасочного покрытия, внедрению и проверке новых материалов в технологическом процессе окраски кузовов;
планирование, учёт и составление отчётности по результатам лабораторных испытаний; руководство персоналом лаборатории - старший лаборант хим.анализа, лаборанты, штат 5 чел.
Навыки и результаты:
запуск лаборатории окраски кузовов с «0» (проектирование - планировка подвода коммуникаций, размещения мебели и оборудования, подбор и заказ измерительного и испытательного оборудования; пуск в эксплуатацию и обеспечение правильной эксплуатации контрольно-измерительных средств и оборудования; подбор и актуализация методов испытаний по лакокрасочным материалам и анализу сточной воды; подбор и заказ расходных материалов и реактивов для проведения испытаний; обучение персонала лаборатории методам проведения испытаний, эксплуатации измерительного оборудования; ведению отчетности);
внедрение статистических инструментов контроля процессов - контрольных карт Шухарта.

ЗАО «Галлахер - Украина»
Июнь 2004 — Февраль 2008
Начальник химической лаборатории
Обязанности: 
организация и контроль проведения испытаний по определению содержания никотина и смолы в дыму сигарет; 
организация и контроль проведения испытаний по определению содержания никотина, аммония, сахаров и спиртов в табаке (готовая продукция, сырье, полуфабрикаты); 
разработка и ведение рабочей документации (протоколы анализов, протоколы сводной базы данных);
подбор и актуализация нормативной документации; 
планирование, учёт и составление отчётности по результатам испытаний; 
контроль и анализ статистической отчетности качества и стабильности результатов испытаний; 
руководство персоналом лаборатории – старший лаборант хим.анализа, лаборанты, штат 5 чел. 
Навыки и результаты:
запуск химической лаборатории испытаний табаков с « О» ( планирование бюджета для запуска лаборатории, проведение тендеров ;подбор и формирование заказа на закупку испытательного оборудования; получение разрешающих документов для работы с прекурсорами и СДЯВ; подбор методов испытаний табачной продукции, ввод в эксплуатацию оборудования, подбор и обучение персонала, разработка и ведение документации отчетности и статистики результатов испытаний лаборатории, организация и проведение испытаний табаков и готовой продукции. ) 
внедрение статистического контроля результатов испытаний: контрольных карт Шухарта, сходимости и воспроизводимости результатов испытаний; 
успешные результаты аудита лаборатории представителями «Галлахер – Австрия Табак» 

САО «Реемстма – Киев» табачная фабрика
Ноябрь 2001 — Июнь 2004
Лаборант химической лаборатории
Обязанности:
проведение испытаний по определению содержания никотина и смолы в дыму сигарет ; проведение испытаний по определению содержания никотина, аммония, сахаров и спиртов в табаке ( готовая продукция, сырье, полуфабрикаты); 
разработка и ведение документации ( протоколы анализов, протоколы сводной базы данных)
Навыки и результаты:
ввод в эксплуатацию ВЭЖХ и газохроматографического, спектрофотометрического, титровального и дозирующего оборудования ( Agilent Technologies; Bischoff; Metrohm )

ЗАО «Реемстма – Черкассы» табачная фабрика
Июль 1995 — Ноябрь 2001
Лаборант химической лаборатории
Обязанности: 
проведение испытаний по определению содержания никотина и смолы в дыму сигарет; проведение испытаний по определению содержания никотина в табаке ( готовая продукция, сырье, полуфабрикаты);
разработка и ведение рабочей документации ( протоколы анализов, протоколы сводной базы данных)
Навыки и результаты:
Знание и практическое применение ВЭЖХ и газохроматографических, спектрофотометрических методов исследований, титровального и дозирующего оборудования.

Образование
Высшее
Черкасский Государственный Технологический Университет
Специальность « Химическая технология неорганических веществ»;
Квалификация: инженер- химик технолог ( специалист)
2000 - 2006

Ключевые навыки
Знание языков
Русский — Родной
Английский — Начальный
Украинский — Свободно

Дополнительная информация
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЗНАНИЯ, СЕРТИФИКАТЫ: 

27.03.2017-06.04.2017
Технический тренинг Great Wall H3/H5- Great Wall Motor Company Ltd
Сертификат о прохождении тренинга от 06.04.2017

07.09.2012
Курс подготовки «Требования ISO/TS 16949:2009 в контексте аудита»
Сертификат № UA/043/00447
Бюро Веритас

Курс подготовки «Внутренний аудит – Интегрированная система менеджмента ISO 9001:2008 и ISO 14001:2004»
Сертификат № UA/022/00364 от 27.10.2010
Бюро Веритас

09-12.10.2006
Курс подготовки « Внутренний аудит в лабораториях по ДСТУ ISO/IEC 17025 – 2001»
Сертификат № С – 113.12.10.06

31.07.2006 – 04.08.2006
Тренинг по методам проведения испытаний и эксплуатации лабораторного оборудования - ф. «Metrohm»

Опыт работы с компьютером: 
Уверенный пользователь MS Office ,графические редакторы.
Использовала Сreo Parametric View для создания технологических карт нанесения лкм отдельных узлов и автобуса в сборе ( каркас), создание цикла технологических операций окраски кузовов в Windchill.